L'image montre un modèle non tirémachine à briquesLigne de production. Voici une description de la composition de l'équipement, du processus de travail et des avantages de l'application :

Composition de l'équipement

• Machine principale : En tant que cœur de machine, elle assure le pressage des matériaux. Ses moules peuvent être remplacés selon les besoins pour produire des briques de différentes spécifications et formes, telles que des briques standard, des briques creuses, des briques de protection de talus, etc., afin de répondre aux divers besoins de construction. Son châssis robuste assure une transmission stable de la force de pressage et une compacité uniforme du corps de la brique.

• Système de dosage : Contrôle avec précision le dosage des matériaux et se compose d'un bac de stockage, d'un dispositif d'alimentation, etc. Pour les matières premières telles que le ciment, les agrégats (tels que le sable et le gravier) et les cendres volantes, elles sont transportées avec précision via le dispositif d'alimentation selon la formule prédéfinie pour assurer la performance stable du corps de la brique en termes de résistance, de durabilité, etc.

• Système de mélange : Mélange parfaitement diverses matières premières. La machine principale est équipée de pales et d'une vitesse de rotation adaptées pour mélanger uniformément les matériaux dans le tambour et obtenir un mélange présentant une bonne plasticité, préparant ainsi les fondations pour le formage ultérieur et évitant les défauts de qualité des briques dus à un mélange irrégulier.

• Système de transport : S'appuyant sur des équipements tels que des convoyeurs à bande, il relie divers processus, transporte les matériaux dosés et mélangés vers la machine principale pour le formage, et transfère également les ébauches de briques formées vers la zone de durcissement à travers elle, assurant une production continue et fluide et améliorant l'efficacité globale.

• Installations de séchage (non représentées en détail sur la photo, maillon essentiel de la chaîne de production) : Il s'agit généralement de zones de séchage naturel ou de fours à vapeur. Le séchage naturel repose sur la température et l'humidité ambiantes pour un durcissement lent ; le séchage à la vapeur accélère la résistance des ébauches de briques en contrôlant la température, l'humidité et le temps, raccourcit le cycle de production et est particulièrement adapté aux productions à grande échelle et aux délais serrés.

Processus de travail

Tout d'abord, le système de dosage prépare proportionnellement les matières premières telles que le ciment, le sable et le gravier, ainsi que les résidus de déchets industriels (tels que les cendres volantes, les scories), et les envoie au système de mélange pour un mélange complet afin de former un mélange qualifié ; puis le système de transport envoie le mélange à la machine principale, et la machine principale utilise des processus tels que l'hydraulique et la vibration pour effectuer un pressage à haute pression ou un formage par vibration, de sorte que le mélange forme une ébauche de brique dans le moule ; après cela, l'ébauche de brique est transportée vers l'installation de durcissement via le système de transport pour terminer le processus de durcissement, et devient finalement une brique non cuite qui répond aux normes de résistance et peut être mise en service.

Avantages de l'application

• Protection de l'environnement et économies d'énergie : L'absence de frittage réduit la consommation d'énergie et les émissions de gaz d'échappement (dioxyde de soufre, poussières) liées à la cuisson des briques frittées traditionnelles. Elle permet également de valoriser efficacement les résidus industriels, répondant ainsi aux besoins de développement de bâtiments écologiques.

• Coût contrôlable : les matières premières sont abondantes, et le sable et le gravier locaux, ainsi que les déchets industriels, peuvent être utilisés, réduisant ainsi les coûts d'approvisionnement ; le processus sans frittage raccourcit le cycle de production, réduit la consommation d'énergie des équipements et les coûts de main-d'œuvre, et présente des avantages économiques significatifs en termes d'exploitation à long terme.

• Produits diversifiés : en remplaçant les moules, les briques standard, les briques poreuses, les briques perméables, etc. peuvent être produites de manière flexible, s'adaptant à différents scénarios tels que la maçonnerie de bâtiments, le pavage de routes et la construction paysagère, et ayant une forte adaptabilité au marché.

• Qualité stable : La production mécanisée contrôle avec précision le dosage des matières premières, la pression de formage et les conditions de durcissement. La brique présente une résistance élevée et une précision dimensionnelle élevée, et ses propriétés de flexion et de compression sont supérieures à celles des briques frittées traditionnelles, garantissant ainsi la qualité des projets de construction.

Ce type de ligne de production de briques non cuites, présentant des caractéristiques telles que le respect de l'environnement, un rendement élevé et une grande flexibilité dans la production de matériaux de construction modernes, est progressivement devenu un équipement essentiel pour la modernisation et la transformation de l'industrie de la brique, contribuant à une utilisation durable des ressources et au développement écologique du secteur de la construction. Pour une compréhension approfondie d'un équipement ou d'un détail de la ligne de production, n'hésitez pas à fournir des explications complémentaires.

L'image montre une ligne de production de briques crues, l'équipement principal du processus de fabrication. Voici une introduction à l'équipement, notamment son apparence et ses modules fonctionnels :

D'un point de vue esthétique, l'équipement est constitué d'un châssis bleu, assorti de composants orange, et sa disposition est compacte et régulière. Le châssis bleu joue un rôle de support, étant stable et fiable, et capable de supporter les contraintes des processus de production tels que le pressage et le transport des matériaux. Les composants clés, tels que les pièces de stockage et de formage orange, ressortent sur le fond bleu, facilitant ainsi l'utilisation et la maintenance.

En termes de modules fonctionnels, une unité de stockage de matériaux est utilisée pour stocker les matières premières telles que le ciment, le sable, le gravier et les résidus de déchets industriels afin d'assurer un approvisionnement continu en matériaux. Le système de dosage contrôle avec précision la proportion des différentes matières premières selon la formule prédéfinie afin de garantir la stabilité de la brique. Le module de mélange mélange parfaitement les matières premières et, grâce à des pales et une vitesse de rotation adaptées, forme un mélange présentant une bonne plasticité, préparant ainsi les ébauches de briques.

La machine de formage principale est essentielle. Grâce à des procédés hydrauliques et vibratoires, elle effectue un pressage haute pression ou un formage vibratoire du mélange. Les moules sont facilement remplaçables et permettent de produire des briques de différentes spécifications et styles, comme des briques standard, poreuses et perméables, répondant à divers besoins, comme la maçonnerie et le pavage routier. Les ébauches de briques formées sont transférées vers la zone de durcissement par convoyage. Le durcissement naturel dépend de la température et de l'humidité ambiantes, tandis que le durcissement à la vapeur accélère la résistance en contrôlant la température, l'humidité et le temps, raccourcissant ainsi le cycle de production.

La ligne de production de briques crues est respectueuse de l'environnement et économe en énergie. Elle ne nécessite pas de frittage, ce qui réduit la consommation d'énergie et les émissions de gaz résiduaires de la cuisson traditionnelle, et peut également consommer des résidus industriels. En termes de coût, la quantité de matières premières utilisées est importante, le processus est court et la consommation d'énergie et les coûts de main-d'œuvre sont faibles. Grâce au contrôle mécanisé, la qualité des produits est élevée, la résistance et la précision dimensionnelle sont élevées, contribuant ainsi au développement écologique et efficace du secteur de la construction et jouant un rôle important dans le secteur moderne de la briqueterie.