+86-13599204288
Ligne de production semi-automatique de blocs de béton
--Caractéristiques--
Ligne semi-automatique : la chargeuse sur pneus introduit les différents granulats dans la station de dosage, les mesure au poids requis, puis les mélange au ciment du silo. Tous les matériaux sont ensuite envoyés au malaxeur. Après un mélange homogène, le convoyeur à bande les achemine vers la machine de fabrication de blocs. Les blocs finis sont transférés vers l'empileur automatique. Le chariot élévateur transporte ensuite les palettes de blocs vers la chambre de séchage. Le culbuteur à palettes les décharge une par une, puis le cubeur automatique les empile, puis la pince à fourche les transporte vers le parc à béton pour la vente.
--Composant--
1 usine de dosage et de mélange
Le système de dosage et de malaxage comprend une station de dosage multicomposants qui pèse et transporte automatiquement les granulats vers le malaxeur. Le ciment est transporté du silo à ciment par un convoyeur à vis et pesé automatiquement au malaxeur. Une fois le cycle du malaxeur terminé, le béton est transporté par notre système de bennes suspendues vers la machine à blocs entièrement automatique.
2、Machine à blocs
Le béton est mis en place par un distributeur et réparti uniformément dans le moule femelle inférieur. Le moule mâle supérieur est ensuite inséré dans le moule inférieur et, grâce à la vibration synchronisée de la table des deux moules, le béton est compacté pour obtenir le bloc souhaité. La machine peut être équipée d'une section de mélange de surface entièrement automatique pour la production de pavés colorés.
Modèles de machines à blocs en option : Hercules M, Hercules L, Hercules XL.
3、Empileur
Les blocs frais sont nettoyés pour garantir leur hauteur uniforme, puis transportés vers l'empileur. Le chariot élévateur transporte ensuite toutes les palettes de blocs vers la chambre de séchage.
4、Dépileur
Lorsque les palettes sont entièrement chargées dans le dépileur, elles sont automatiquement déchargées sur le système de retour de palettes et alignées, prêtes pour le système de cubage.
5、Système de cubage automatique de blocs de type portique
Le système de cubage collecte les blocs ou pavés de deux palettes à la fois et les empile en croix sur le convoyeur de sortie. Il est équipé de quatre bras de serrage recouverts de caoutchouc et d'un système hydraulique à mouvement horizontal à 360 degrés.
——Ligne de production semi-automatique——
| Ligne de production semi-automatique de blocs de béton : Articles | ||
| 1Station de dosage automatique | 2Silo à ciment | 3Convoyeur à vis |
| 4Écailles de ciment | 5Mixeur obligatoire | 6Convoyeur à bande |
| 7Machine à blocs de béton | 8Section Mixage du visage | 9Système de transport de blocs |
| 10Empileur | 11Dépileur | 12Système de transport de palettes |
| 13Cubeuse automatique | 14Convoyeur de sortie | 15Chambre de séchage |
| 16Chargeuse sur pneus | 17chariot élévateur | 18Pince à fourche |
Mélangeur obligatoire
Station de dosage automatique
Machine d'emballage
Retournement de palette
—— Capacité de production——
★D'autres tailles de briques non mentionnées peuvent fournir des dessins pour se renseigner sur la capacité de production spécifique.
| Capacité de production | ||||||
| Hercule M | Panneaux de production : 1400*900 Zone de production : 1300*850 Hauteur de pierre : 40~500mm | |||||
| Produit | Taille (mm) | Mélange de visages | Pièces/cycle | Cycles/min | Production/8h | Production m³/8h |
| Brique standard | 240×115×53 | X | 60 | 4 | 115 200 | 169 |
| Bloc creux | 400*200*200 | X | 12 | 3,5 | 20 160 | 322 |
| Bloc creux | 390×190×190 | X | 12 | 3,5 | 20 160 | 284 |
| Brique creuse | 240×115×90 | X | 30 | 3,5 | 50 400 | 125 |
| Pavé | 225 × 112,5 × 60 | X | 30 | 4 | 57 600 | 87 |
| Pavé | 200*100*60 | X | 42 | 4 | 80 640 | 97 |
| Pavé | 200*100*60 | O | 42 | 3,5 | 70 560 | 85 |
| Hercules L | Panneaux de production : 1400*1100 Zone de production : 1300*1050 Hauteur de pierre : 40~500mm | |||||
| Produit | Taille (mm) | Mélange de visages | Pièces/cycle | Cycles/min | Production/8h | Production m³/8h |
| Brique standard | 240×115×53 | X | 80 | 4 | 153 600 | 225 |
| Bloc creux | 400*200*200 | X | 15 | 3,5 | 25 200 | 403 |
| Bloc creux | 390×190×190 | X | 15 | 4 | 14 400 | 203 |
| Brique creuse | 240×115×90 | X | 40 | 4 | 76 800 | 191 |
| Pavé | 225 × 112,5 × 60 | X | 40 | 4 | 76 800 | 116 |
| Pavé | 200*100*60 | X | 54 | 4 | 103 680 | 124 |
| Pavé | 200*100*60 | O | 54 | 3,5 | 90 720 | 109 |
| Hercules XL | Panneaux de production : 1400*1400 Zone de production : 1300*1350 Hauteur de la pierre : 40~500mm | |||||
| Produit | Taille (mm) | Mélange de visages | Pièces/cycle | Cycles/min | Production/8h | Production m³/8h |
| Brique standard | 240×115×53 | X | 115 | 4 | 220 800 | 323 |
| Bloc creux | 400*200*200 | X | 18 | 3,5 | 30 240 | 484 |
| Bloc creux | 390×190×190 | X | 18 | 4 | 34 560 | 487 |
| Brique creuse | 240×115×90 | X | 50 | 4 | 96 000 | 239 |
| Pavé | 225 × 112,5 × 60 | X | 50 | 4 | 96 000 | 146 |
| Pavé | 200*100*60 | X | 60 | 4 | 115 200 | 138 |
| Pavé | 200*100*60 | O | 60 | 3,5 | 100 800 | 121 |
