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Ligne de production automatique simple de blocs de béton
--Caractéristiques--
Ligne de production simple : la station de dosage intègre différents granulats, les mesure au poids requis, puis les mélange avec le ciment du silo. Le tout est ensuite envoyé au malaxeur. Après un mélange homogène, le convoyeur à bande transporte les matériaux vers la machine de fabrication de blocs. Après nettoyage par le balayeur, les blocs finis sont transférés vers l'empileur. Un monte-charge ou deux ouvriers peuvent les transporter jusqu'au chantier pour un durcissement naturel.
--Composant--
1 usine de dosage et de mélange
Le système de dosage et de malaxage comprend une station de dosage multicomposants qui pèse et transporte automatiquement les granulats vers le malaxeur. Le ciment est transporté du silo à ciment par un convoyeur à vis et pesé automatiquement au malaxeur. Une fois le cycle du malaxeur terminé, le béton est transporté par notre système de bennes suspendues vers la machine à blocs entièrement automatique.
2、Machine à blocs
Le béton est mis en place par un distributeur et réparti uniformément dans le moule femelle inférieur. Le moule mâle supérieur est ensuite inséré dans le moule inférieur et, grâce à la vibration synchronisée de la table des deux moules, le béton est compacté pour obtenir le bloc souhaité. La machine peut être équipée d'une section de mélange de surface entièrement automatique pour la production de pavés colorés.
Modèles de machines à blocs en option : QT6-15, QT8-15, QT9-15, QT10-15, QT12-15.
3、Empileur
Les blocs frais sont nettoyés pour garantir leur hauteur uniforme, puis transportés vers l'empileur. Le chariot élévateur transporte ensuite toutes les palettes de blocs vers le parc à béton pour leur séchage naturel.
——Ligne de production automatique simple——
| Ligne de production automatique simple de blocs de béton : Articles | ||
| 1Station de dosage automatique | 2Silo à ciment | 3Convoyeur à vis |
| 4Écailles de ciment | 5Mixeur obligatoire | 6Convoyeur à bande |
| 7Système de transport de palettes | 8Machine à blocs de béton | 9Section Mixage du visage |
| 10Système de transport de blocs | 11Empileur automatique | 12chariot élévateur |
| 13Chargeuse sur pneus | ||
Station de dosage automatique
Mélangeur obligatoire
—— Capacité de production——
| Capacité de production de Honcha | |||||
| Numéro de modèle de machine à blocs | Article | Bloc | Brique creuse | Brique de pavage | Brique standard |
| 390×190×190 | 240×115×90 | 200×100×60 | 240×115×53 | ||
 |  |  |  | ||
| QT6-15 | Nombre de blocs par palette | 6 | 15 | 21 | 30 |
| Pièces/1 heure | 1 260 | 3 150 | 5 040 | 7 200 | |
| Pièces/16 heures | 20 160 | 50 400 | 80 640 | 115 200 | |
| Pièces/300 jours (deux équipes) | 6 048 000 | 15 120 000 | 24 192 000 | 34 560 000 | |
| QT8-15 | Nombre de blocs par palette | 6+2 | 20 | 22 | 40 |
| Pièces/1 heure | 1 680 | 4 200 | 5 280 | 9 600 | |
| Pièces/16 heures | 26 880 | 67 200 | 84 480 | 153 600 | |
| Pièces/300 jours (deux équipes) | 8 064 000 | 20 160 000 | 25 344 000 | 46 080 000 | |
| QT9-15 | Nombre de blocs par palette | 9 | 25 | 30 | 50 |
| Pièces/1 heure | 1 890 | 5 250 | 7 200 | 12 000 | |
| Pièces/16 heures | 30 240 | 84 000 | 115 200 | 192 000 | |
| Pièces/300 jours (deux équipes) | 9 072 000 | 25 200 000 | 34 560 000 | 57 600 000 | |
| QT10-15 | Nombre de blocs par palette | 10 | 24 | 36 | 52 |
| Pièces/1 heure | 1 800 | 4 320 | 6 480 | 12 480 | |
| Pièces/16 heures | 28 800 | 69 120 | 103 680 | 199 680 | |
| Pièces/300 jours (deux équipes) | 8 640 000 | 20 736 000 | 31 104 000 | 59 904 000 | |
| QT12-15 | Nombre de blocs par palette | 12 | 30 | 42 | 60 |
| Pièces/1 heure | 2 520 | 6 300 | 10 080 | 14 400 | |
| Pièces/16 heures | 40 320 | 100 800 | 161 280 | 230 400 | |
| Pièces/300 jours (deux équipes) | 12 096 000 | 30 240 000 | 48 384 000 | 69 120 000 | |
★D'autres tailles de briques non mentionnées peuvent fournir des dessins pour se renseigner sur la capacité de production spécifique.
