Il s'agit d'une machine à briques crues hydraulique entièrement automatique de la série HERCULES (correspondant généralement aux modèles de la marque HCNCHA), un équipement de fabrication de briques éprouvé, largement utilisé et respectueux de l'environnement dans le secteur actuel de la production de matériaux de construction. Elle sert principalement à transformer des déchets solides industriels (tels que les cendres volantes et les scories), du sable, du gravier, du ciment et d'autres matières premières en matériaux de construction comme des briques crues, des blocs creux et des briques perméables.

I. Structure et caractéristiques de conception principales

Visuellement, cette machine à briques adopte une structure robuste en acier aux couleurs bleu et jaune, et présente une conception globale compacte et modulaire. Elle se divise principalement en trois unités fonctionnelles :

1. Système d'alimentation et de distribution de matériaux par la gauche : Doté d'une trémie de grande capacité et d'un distributeur rotatif forcé, il permet d'acheminer avec précision et rapidité des matières premières mélangées de façon homogène dans la cavité du moule. La distribution des matériaux est silencieuse et très uniforme, évitant ainsi les variations de densité dans les briques.

2. Unité de pressage centrale : Le cœur de cette unité est un système hydraulique et vibratoire intégré. Des vérins hydrauliques haute pression, pilotés par un automate programmable intelligent, exercent une force de pressage (généralement jusqu’à 15-20 MPa). Cette force, combinée aux vibrations haute fréquence de la plateforme vibrante inférieure, permet de compacter et de façonner rapidement les matières premières sous haute pression, garantissant ainsi la résistance des briques (jusqu’à MU15 ou plus). Un filet de protection jaune est installé à l’extérieur de l’unité principale, assurant la sécurité d’utilisation et facilitant la maintenance quotidienne.

3. Unité de convoyage des produits finis côté droit : Après leur formation, les briques peuvent être démoulées et transférées via des mécanismes automatiques de réception et de convoyage de palettes, permettant une production continue sans intervention manuelle.

L'ensemble de l'appareil est fabriqué en acier résistant à l'usure et bénéficie d'une conception étanche à la poussière. Les composants clés (moules et cylindres d'huile, par exemple) sont réalisés en alliage à haute dureté, ce qui réduit l'usure et prolonge la durée de vie de l'équipement. Il est également doté d'un système de lubrification par circulation afin de minimiser les risques de pannes mécaniques.

II. Principe de fonctionnement et processus de production

Le principe de base de cette machine à briques est le suivant : « dosage des matières premières → mélange → distribution des matériaux → formage par vibration à haute pression → démoulage et transport », avec un fonctionnement entièrement automatisé :

1. Préparation des matières premières : Les déchets solides industriels (tels que les cendres volantes, le laitier, la poudre de pierre et le sable) sont mélangés avec une petite quantité de ciment (comme matériau gélifiant) en proportions définies, puis de l'eau est ajoutée pour obtenir un mélange semi-sec (avec une teneur en humidité d'environ 10 à 15 %).

2. Distribution et mise en forme des matériaux : Le mélange pénètre dans le distributeur de matériaux par la trémie et remplit uniformément la cavité du moule. Le système hydraulique actionne ensuite la tête de pression vers le bas, ce qui, combiné aux vibrations à haute fréquence de la plateforme vibrante (généralement 50-60 Hz), compacte rapidement les matières premières et forme des ébauches de briques stables et résistantes.

3. Démoulage et déchargement : Après le moulage, le moule est retiré pour le démoulage, et les briques finies sont acheminées, avec les palettes, vers la zone de séchage. Aucun frittage n’est nécessaire ; les briques peuvent quitter l’usine après un séchage naturel ou à la vapeur.

III. Avantages des équipements et scénarios d'application

En tant que matériau de construction écologique, ses principaux avantages se manifestent sous trois aspects :

• Utilisation des ressources et protection de l'environnement : Ce procédé ne nécessite ni argile ni frittage et peut absorber des déchets industriels tels que les cendres volantes et les scories (la capacité d'absorption annuelle d'un seul appareil peut atteindre des milliers de tonnes), réduisant ainsi l'accumulation de déchets solides et les émissions de carbone, ce qui est conforme à l'orientation politique nationale visant à « interdire l'argile et à limiter le frittage ».

• Haute efficacité et polyvalence : Le système de contrôle PLC intelligent permet une utilisation simplifiée par simple pression d’un bouton ; le cycle de production par moule ne dure que 15 à 20 secondes et la production journalière de briques standard peut atteindre 30 000 à 50 000 pièces. Grâce à différents moules, il est possible de produire plus de dix types de matériaux de construction (tels que des briques standard, des blocs creux, des briques perméables et des briques de protection de talus), s’adaptant ainsi à de multiples applications comme la construction de murs, de routes et l’aménagement paysager.

• Économie et stabilité : comparé aux lignes de production de briques frittées traditionnelles, le coût d’investissement est réduit d’environ 30 % et la consommation d’énergie est cinq fois inférieure à celle du procédé de frittage. L’appareil est équipé d’un système de diagnostic des pannes permettant de surveiller en temps réel des paramètres tels que la pression et la fréquence de vibration. Son faible taux de maintenance le rend idéal pour les petites et moyennes usines de matériaux de construction ou les projets de traitement des déchets solides.

Cette machine à briques est un exemple typique de la transition écologique du secteur des matériaux de construction. Elle permet non seulement de valoriser les déchets industriels solides, mais aussi de fournir au marché des matériaux de construction diversifiés et économiques. Son utilisation dans les projets de construction et d'infrastructures, tant urbains que ruraux, se généralise de plus en plus.