1、Machines de fabrication de briquesDésigne l'équipement mécanique de fabrication de briques. Il utilise généralement de la poudre de pierre, des cendres volantes, du laitier de four, des scories minérales, de la pierre concassée, du sable, de l'eau, etc., avec ajout de ciment comme matière première. Il produit des briques grâce à la force hydraulique, vibratoire et pneumatique, entre autres. Voici une introduction à la classification, aux avantages, aux applications et à quelques marques :

• Classifications diverses :

◦ Par frittage ou non : Divisé en machines de fabrication de briques par frittage (les ébauches de briques doivent être frittées, comme les briques fabriquées par frittage avec de l'argile comme matière première) et machines de fabrication de briques sans frittage (aucun frittage n'est requis, et elles peuvent être fabriquées par séchage à l'air à court terme, etc., comme les briques creusesmachines à briquesqui utilisent du ciment, des déchets de construction, etc. et sont pressés sous haute pression).

◦ Par principe de moulage : Il existe des machines pneumatiques de fabrication de briques, des machines à briques vibrantes et des machines hydrauliques de fabrication de briques (utilisant par exemple la puissance puissante du système hydraulique pour presser les ébauches de briques).

◦ Par degré d'automatisation : Y compris les machines de fabrication de briques entièrement automatiques (fonctionnement automatique des matières premières aux produits finis, économisant du travail et ayant une efficacité élevée), les machines de fabrication de briques semi-automatiques et les machines de fabrication de briques manuelles.

◦ Par échelle de production : Il existe des machines de fabrication de briques de grande, moyenne et petite taille, répondant à différents besoins de production. Les petites machines de fabrication de briques conviennent aux ateliers de petite taille, tandis que les grandes machines conviennent aux grandes usines de matériaux de construction.

• Avantages notables :

◦ Matières premières larges et respectueuses de l'environnement : Peut utiliser efficacement les déchets solides industriels tels que les cendres volantes, les scories de four, la poudre de pierre et le sable de résidus, avec un taux d'utilisation des déchets élevé (certains atteignant plus de 90 %), contribuant à la protection de l'environnement et réduisant également les coûts des matières premières.

◦ Produits riches : en changeant de moules, différents types de briques tels que des briques poreuses, des blocs creux, des bordures et des briques de pavage colorées peuvent être produits, adaptés à différents scénarios tels que la construction et les routes.

◦ Automatisation et haute efficacité : Les modèles entièrement automatiques permettent le dialogue homme-machine, le diagnostic des pannes à distance, etc. Le processus de production est continu, ce qui réduit les heures de travail et augmente la productivité. Par exemple, certaines machines à briques peuvent produire des milliers de briques par heure.

◦ Qualité fiable : Grâce à des technologies telles que la séparation vibration-pression, la résistance des produits (certains avec une résistance ≥ 20 Mpa) et des dimensions précises sont assurées, réduisant ainsi les produits défectueux.

• Scénarios d’application :

◦ Production de matériaux de construction : Production en série de briques murales, de briques de pavage, etc. pour alimenter des projets de construction, tels que la construction de maisons, la construction de routes et le pavage de places.

◦ Traitement des déchets solides : Dans les projets de traitement des déchets solides tels que les résidus de déchets industriels et les déchets de construction, les convertir en produits de brique, atteignant ainsi les objectifs de réutilisation des ressources et de protection de l'environnement.

• Quelques marques et leurs caractéristiques :

◦ Qunfeng Machinery : Marque reconnue dans le secteur chinois des machines de fabrication de briques, ses produits sont vendus dans de nombreux pays. Elle dispose d'un centre de recherche et développement de pointe et de nombreux brevets. Ses machines de fabrication de briques intelligentes offrent des performances exceptionnelles en matière de contrôle de précision (notamment grâce à un système de formage intelligent d'une précision de ± 0,5 mm, supérieure à la norme CE de l'UE) et de fabrication intelligente et écologique (fabrication de briques à partir de déchets solides recyclés, réduisant les coûts et augmentant l'efficacité).

◦ HESS : Par exemple, la machine de formage de blocs de béton RH1400 est fabriquée conformément aux normes allemandes. Grâce à des moules interchangeables, elle permet de fabriquer divers produits, tels que des briques PC, comme des imitations de briques et des briques perméables. Le système de production est équilibré, garantissant un rendement élevé et une qualité irréprochable.

2. Les machines de fabrication de briques : la force principale de l'industrie moderne de fabrication de briques

Les machines à briques sont un équipement essentiel du processus de production de briques et sont largement utilisées dans la production de matériaux de construction. Elles jouent un rôle essentiel dans la promotion de l'innovation en matière de matériaux de construction et dans l'optimisation de l'utilisation des ressources.

I. Principes de base et classification

Les machines de fabrication de briques fonctionnent selon le principe du formage des matériaux. Grâce à des procédés tels que le mélange, le pressage et la vibration de matières premières (cendres volantes, gangues de charbon, scories de résidus, argile, etc.), les matières premières en vrac sont transformées en ébauches de briques présentant une forme et une résistance spécifiques.

Selon la méthode de formage, on peut le diviser en formage à la pressemachines à briques(utilisant la pression pour former les matières premières, couramment utilisées dans la production de briques standard, de briques perméables, etc.) et les machines à briques à vibration (s'appuyant sur la vibration pour compacter les matières premières, principalement utilisées dans la production de types de briques de grand volume tels que les briques creuses) ; selon le degré d'automatisation, il existe des machines à briques semi-automatiques (nécessitant plus d'opérations auxiliaires manuelles, adaptées aux usines de briques à petite échelle) et des machines à briques entièrement automatiques (avec un fonctionnement continu du traitement des matières premières à la sortie des ébauches de briques, à haute efficacité et adaptées à la production à grande échelle).

II. Structures des principaux composants

(1) Système de traitement des matières premières

Il comprend un concasseur (qui décompose de gros morceaux de matières premières en particules de tailles appropriées. Par exemple, lors du traitement de l'argile, le concassage est propice à un mélange uniforme ultérieur) et un mélangeur (réalisant le mélange complet des matières premières et des additifs, etc., pour assurer l'uniformité de la qualité des ébauches de briques. Par exemple, dans la production de briques de cendres volantes, les cendres volantes, le ciment, les adjuvants, etc. doivent être mélangés uniformément), fournissant des matières premières qualifiées pour la fabrication de briques.

(2) Système de formage

C'est l'élément central. Le système de formage de la presse à briques comprend une tête de pression, un moule, une table de travail, etc. La pression est générée par transmission hydraulique ou mécanique pour former les matières premières dans le moule ; la presse à briques vibrante utilise une table vibrante, un moule, etc., et utilise les vibrations pour compacter et former les matières premières. Différents moules permettent de produire différents types de briques, comme des briques standard, des briques perforées et des briques de protection.

(3) Système de contrôle

Les machines à briques entièrement automatiques sont généralement équipées d'un système de contrôle PLC, capable de régler et de réguler avec précision des paramètres tels que la pression de formage, la fréquence des vibrations et le cycle de production, pour une production automatisée. Ce système permet également de surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel, d'effectuer des alertes et des diagnostics précoces des pannes, d'assurer la stabilité de la production et d'améliorer la précision et la régularité des produits.

III. Avantages et fonctions

(1) Production efficace

Les machines de fabrication de briques entièrement automatiques peuvent fonctionner en continu, améliorant considérablement l'efficacité de la production. Par exemple, une machine à briques entièrement automatique de grande taille peut produire des milliers de briques standard par heure, répondant ainsi à la demande de briques pour les chantiers de grande envergure et contribuant à l'avancement rapide des projets.

(2) Conservation de l'énergie et protection de l'environnement

Il permet de valoriser efficacement les déchets tels que les résidus industriels et les déchets de construction. Par exemple, l'utilisation de cendres volantes et de gangues de charbon pour la fabrication de briques réduit non seulement l'occupation des sols et la pollution environnementale causées par l'accumulation de résidus, mais aussi la dépendance aux ressources naturelles en argile, répondant ainsi aux exigences de développement de l'économie circulaire et des bâtiments écologiques, et contribuant à l'atteinte des objectifs de « double empreinte carbone ».

(3) Produits divers

Elle peut produire des briques aux fonctions et spécifications variées, telles que des briques standard, des briques creuses, des briques perméables et des briques de protection de talus. Les briques perméables sont utilisées dans les voiries urbaines pour améliorer l'infiltration des eaux pluviales ; les briques de protection de talus sont utilisées dans les cours d'eau et la protection des talus. Elles remplissent des fonctions à la fois écologiques et structurelles, enrichissent l'offre de matériaux de construction et conviennent à divers scénarios de construction.

IV. Tendances d'application et de développement

Français Il est largement utilisé dans des domaines tels que la construction et l'administration municipale, fournissant des matériaux de base pour la construction de murs, le pavage des routes, les aménagements paysagers, etc. Avec le développement de la science et de la technologie, les machines de fabrication de briques deviennent plus intelligentes (comme l'introduction de l'IA pour optimiser les paramètres de production et réaliser l'exploitation et la maintenance à distance), plus respectueuses de l'environnement (réduction de la consommation d'énergie et élargissement des types de valorisation des résidus de déchets) et plus précises (amélioration de la précision dimensionnelle des ébauches de briques et de la stabilité des propriétés mécaniques). Cela favorise continuellement la modernisation de l'industrie de la fabrication de briques, insuffle une nouvelle vitalité à l'industrie des matériaux de construction écologiques et jouera un rôle plus crucial dans la construction d'un système de construction urbain et rural économe en ressources et respectueux de l'environnement, contribuant ainsi à la réalisation du développement durable du secteur de la construction.