C'est unmachine de formage de blocs entièrement automatique, souvent utilisé dans la production de matériaux de construction et permettant de produire une grande variété de blocs. Voici une introduction à ce produit, notamment son principe, les produits réalisables, ses avantages et ses applications :

I. Principe de fonctionnement

La machine de formage de blocs entièrement automatique mélange les matières premières (ciment, sable, gravier, cendres volantes, etc.) dans des proportions spécifiques, puis les envoie dans le moule de la machine principale. Grâce à des procédés tels que la vibration à haute pression et le pressage, les matières premières sont formées dans le moule, puis les différents blocs sont obtenus après démoulage. L'ensemble du processus est contrôlé avec précision par un système de contrôle PLC pour automatiser les opérations d'alimentation, de mélange, de formage, de démoulage et de transport.

II. Types de produits productibles

1. Blocs de béton ordinaires : À partir de ciment, de granulats, etc., des blocs pleins et creux de différentes spécifications peuvent être produits. Ils sont utilisés pour la maçonnerie de murs de bâtiments courants, tels que les murs non porteurs des résidences et des usines. Ils présentent une certaine résistance et durabilité et peuvent répondre aux exigences des structures de construction de base.

2. Briques perméables : Grâce à la formule spéciale de la matière première et à la conception du moule, les briques perméables ainsi formées présentent des pores denses et contigus. Posées sur des routes, des places, etc., elles permettent une infiltration rapide des eaux de pluie, un apport en eau souterraine, une réduction de l'engorgement urbain, une réduction de l'effet d'îlot de chaleur et une amélioration de l'environnement écologique urbain.

3. Briques de protection de talus : Leurs formes uniques (imbriquées, hexagonales, etc.) permettent de les imbriquer les unes dans les autres pour améliorer la stabilité et résister à l'érosion hydrique et aux glissements de terrain. Elles favorisent également la croissance de la végétation et assurent une protection écologique des talus. Elles sont largement utilisées dans les projets de protection des talus, notamment dans les domaines de la conservation de l'eau et des transports.

4. Briques de pavage : Briques colorées et antidérapantes, notamment, sont utilisées pour le pavage des trottoirs urbains, des allées de parcs, etc. Grâce à différents moules et proportions de matières premières, elles offrent une variété de couleurs et de textures, et possèdent des propriétés à la fois décoratives et pratiques. Résistantes à l'usure et antidérapantes, elles peuvent supporter le poids des piétons et des véhicules légers.

III. Avantages de l'équipement

1. Haut degré d'automatisation : du transport des matières premières à la production du produit fini, l'ensemble du processus est automatisé, ce qui réduit les interventions manuelles, diminue l'intensité de la main-d'œuvre et améliore l'efficacité de la production. Fonctionnant en continu 24 heures sur 24, il est adapté à la production de blocs à grande échelle.

2. Bonne qualité du produit : le processus de vibration et de pressage à haute pression confère aux blocs une compacité élevée, une résistance uniforme, des dimensions précises et une apparence régulière, ce qui peut garantir efficacement la qualité de la construction des bâtiments, réduire les problèmes tels que les fissures dans les murs et améliorer la qualité globale des bâtiments.

3. Économies d'énergie et protection de l'environnement : il permet d'utiliser des résidus de déchets industriels tels que les cendres volantes et les scories comme matières premières pour recycler les ressources et réduire la dépendance au sable et au gravier naturels. Parallèlement, le système de contrôle avancé optimise la consommation d'énergie. Comparé aux équipements traditionnels, il présente des avantages en termes de consommation d'électricité et de matières premières, conformément au concept de production de matériaux de construction écologiques.

4. Flexibilité et diversité : Le changement de moules permet de produire rapidement des blocs de différents types et spécifications, répondant ainsi aux exigences diversifiées du marché. Les entreprises peuvent adapter leur production en fonction des commandes et améliorer leur adaptabilité au marché.

IV. Scénarios d'application

Il est largement utilisé dans des secteurs tels que la production de matériaux de construction, la production de blocs de soutènement pour les projets de construction et les travaux publics municipaux. Dans les usines de matériaux de construction, divers blocs sont produits en lots pour approvisionner le marché ; sur les chantiers, des blocs adaptés peuvent être produits à la demande, réduisant ainsi les coûts de transport et les pertes. Dans les projets de voirie, de parcs, de conservation des eaux et autres, cet équipement est également souvent équipé pour produire des blocs exclusifs, garantissant l'avancement et la qualité des projets, favorisant un développement efficace et écologique des secteurs de la construction et des municipalités, et fournissant des matériaux de construction diversifiés et de haute qualité pour la construction urbaine.

C'est unmachine de formage de blocs entièrement automatique, qui joue un rôle crucial dans la production de matériaux de construction. Voici une introduction sous plusieurs angles :

I. Processus de travail

Tout d'abord, les matières premières telles que le ciment, le sable, le gravier et les cendres volantes sont mélangées en proportions égales. Elles sont ensuite envoyées dans le moule de la machine principale. Grâce à des vibrations et un pressage à haute pression, les matières premières sont mises en forme dans le moule. Après démoulage, divers blocs sont produits. L'ensemble du processus est contrôlé par un système de contrôle PLC, et les étapes telles que l'alimentation, le mélange et le formage sont automatisées, pour une efficacité et une précision optimales.

II. Produits productibles

1. Blocs de béton ordinaires : À partir de ciment et de granulats, des blocs pleins et creux de différentes spécifications peuvent être produits. Ils sont utilisés pour la maçonnerie des murs non porteurs des habitations et des usines. Ils présentent une certaine résistance et durabilité et peuvent répondre aux exigences des structures de construction de base.

2. Briques perméables : Grâce à une formule de matière première et un moule spéciaux, la brique présente de nombreux pores connectés. Posées sur les routes et les places, elles permettent une infiltration rapide des eaux de pluie, un apport en eau souterraine, une réduction de l'engorgement, une réduction de l'effet d'îlot de chaleur et une amélioration de l'écologie urbaine.

3. Briques de protection des talus : Elles présentent des formes uniques, telles que des briques emboîtables et des briques hexagonales. Posées sur les cours d'eau et les talus, elles s'emboîtent les unes dans les autres pour améliorer la stabilité, résister à l'érosion hydrique et aux glissements de terrain, et favoriser la croissance de la végétation, assurant ainsi une protection écologique des talus. Elles sont couramment utilisées dans les projets de protection des talus liés à la conservation et au transport de l'eau.

4. Briques de pavage : Colorées et antidérapantes, elles sont utilisées pour les trottoirs et les allées de parcs. Grâce à différents moules et proportions de matières premières, elles offrent une variété de couleurs et de textures. Résistantes à l'usure et antidérapantes, elles sont adaptées aux piétons et aux véhicules légers et présentent des propriétés à la fois décoratives et pratiques.

III. Avantages de l'équipement

Son haut degré d'automatisation. L'ensemble du processus, des matières premières aux produits finis, est automatisé, ce qui réduit le travail manuel et l'intensité de la main-d'œuvre, améliorant ainsi l'efficacité. Fonctionnant 24h/24, il est adapté à la production à grande échelle. La qualité des produits est excellente. Le procédé haute pression confère aux blocs une grande compacité, une résistance uniforme, des dimensions précises et un aspect régulier, garantissant la qualité de la construction. Il est également économe en énergie et respectueux de l'environnement. Il permet d'utiliser des résidus industriels comme matières premières, de recycler les ressources et de réduire la dépendance au sable et au gravier naturels. Un système de contrôle avancé optimise la consommation d'énergie, conformément au concept de production verte. De plus, il est flexible et diversifié. Le changement de moules permet de produire des blocs de différents types et spécifications. Les entreprises peuvent s'adapter aux commandes et améliorer leur adaptabilité au marché.