I. Présentation de l'équipement

L'image montre une machine automatique de moulage de blocs, largement utilisée dans la production de matériaux de construction. Elle traite des matières premières telles que le ciment, le sable, le gravier et les cendres volantes grâce à un dosage et un pressage précis pour produire divers blocs, tels que des briques standard, des briques creuses et des briques de pavage. Elle répond aux besoins de différents projets de construction et facilite la production efficace et écologique de matériaux pour murs et sols.

II. Structure et composition

(1) Système d'approvisionnement en matières premières

La trémie jaune est l'élément central, responsable du stockage et du transport des matières premières. Sa grande capacité permet un approvisionnement continu en matières premières pour les processus ultérieurs. Équipée d'un dispositif d'alimentation précis, elle peut distribuer de manière stable des matières premières mélangées telles que du sable, du gravier et du ciment selon les proportions prédéfinies, garantissant ainsi l'uniformité de la composition des blocs.

(2) Système de machine principale de moulage

Le corps principal est doté d'une structure à cadre bleu, essentielle au moulage des blocs. Il intègre des moules et des mécanismes de pressage haute résistance, et applique une pression élevée sur les matières premières par transmission hydraulique ou mécanique. Les moules peuvent être remplacés selon les besoins pour s'adapter à diverses spécifications, telles que les briques standard et les briques creuses. La pression et la course sont contrôlées avec précision pendant le pressage afin de garantir la compacité et la précision dimensionnelle des blocs et d'améliorer la qualité du produit.

(3) Système de transport et auxiliaire

Le châssis de transport bleu et les dispositifs auxiliaires assurent le transport des matières premières et des produits finis. De l'entrée des matières premières dans la trémie au transport des blocs formés vers la zone prévue, l'ensemble du processus est automatisé. Associé à des mécanismes auxiliaires tels que le positionnement et le retournement, il assure la continuité de la production, réduit les interventions manuelles et améliore l'efficacité.

III. Processus de travail

1. Préparation des matières premières : Le ciment, le sable et le gravier, les cendres volantes, etc. sont mélangés uniformément selon la formule et transportés vers la trémie du système d'alimentation en matières premières.

2. Alimentation et pressage : la trémie alimente avec précision la matière vers la machine principale de moulage, et le mécanisme de pressage de la machine principale commence à appliquer une pression sur la matière première en fonction des paramètres définis (pression, temps, etc.) pour le moulage, et termine rapidement la formation de la forme initiale du bloc.

3. Transport du produit fini : Les blocs formés sont transportés vers la zone de durcissement ou directement palettisés via le système de transport, entrant dans les liaisons de durcissement et d'emballage ultérieures, réalisant une boucle fermée de production automatisée des matières premières aux produits finis.

IV. Avantages en termes de performances

(1) Production efficace

Avec un degré élevé d'automatisation, chaque processus fonctionne en continu et le moulage en blocs peut être effectué fréquemment, augmentant considérablement la production par unité de temps, répondant aux besoins d'approvisionnement en matériaux de construction des projets de construction à grande échelle et aidant les entreprises à améliorer l'efficacité et la capacité de production.

(2) Produits de haute qualité

Grâce à un contrôle précis des proportions de matières premières et des paramètres de pressage, les blocs produits présentent des dimensions régulières, une résistance conforme aux normes et un bel aspect. Qu'il s'agisse de briques porteuses pour la maçonnerie ou de briques perméables pour le pavage, la qualité est garantie, réduisant ainsi les problèmes liés aux défauts de matériaux lors de la construction.

(3) Protection de l'environnement et conservation de l'énergie

Valoriser les déchets industriels tels que les cendres volantes permet de recycler les ressources, de réduire le coût des matières premières et de préserver l'environnement. L'optimisation des processus de transmission et de pressage permet de réduire la consommation d'énergie pendant le fonctionnement des équipements, ce qui s'inscrit dans le concept de production de matériaux de construction écologiques et encourage les entreprises à adopter une production respectueuse de l'environnement.

(4) Adaptation flexible

Les moules peuvent être remplacés facilement et peuvent rapidement passer à la production de blocs de spécifications et de types différents, s'adaptant aux besoins de divers scénarios de construction tels que les projets résidentiels, municipaux et de jardin, rendant la production des entreprises plus flexible et capable de répondre aux commandes diversifiées du marché.

V. Scénarios d'application

Dans les usines de production de matériaux de construction, il peut produire en masse des briques standard et des briques creuses pour alimenter des projets de maçonnerie de bâtiments ; dans l'ingénierie municipale, il peut produire des briques perméables et des briques de protection des pentes pour la construction de protection des pentes des routes, des parcs et des rivières ; il peut également être utilisé dans les petites usines de composants préfabriqués pour personnaliser des briques de formes spéciales afin de répondre aux besoins personnalisés des bâtiments caractéristiques et des projets d'aménagement paysager, fournissant un support d'équipement clé pour la chaîne de l'industrie de la construction.

En conclusion, avec sa structure complète, son processus efficace et ses excellentes performances, cette machine de moulage de blocs automatique est devenue un équipement de base dans le processus de production de matériaux de construction, aidant les entreprises à réduire les coûts, à augmenter l'efficacité et à réaliser une production verte, et à promouvoir le développement de haute qualité de l'industrie de la construction.

Introduction à la machine de moulage de blocs automatique

L'image montre une machine automatique de moulage de blocs, largement utilisée dans la production de matériaux de construction. Elle traite des matières premières telles que le ciment, le sable, le gravier et les cendres volantes grâce à un dosage et un pressage précis pour produire divers blocs, tels que des briques standard, des briques creuses et des briques de pavage. Elle répond ainsi aux besoins de différents projets de construction pour une production efficace et respectueuse de l'environnement de matériaux pour murs et sols.

La machine comprend un système d'alimentation en matières premières, une machine de moulage principale et un système de convoyage et auxiliaire. La trémie jaune est au cœur de l'alimentation en matières premières. Sa grande capacité, combinée à une alimentation précise, garantit l'uniformité des matières premières. La machine de moulage principale, dotée d'un châssis bleu, utilise des moules haute résistance et un mécanisme de pressage pour un contrôle précis de la pression, permettant ainsi de produire des blocs de spécifications multiples et d'améliorer la qualité. Le système de convoyage et auxiliaire permet un flux automatique des matières premières et des produits finis, réduisant ainsi le travail manuel et garantissant une production continue.

Concernant le processus de fabrication, les matières premières sont d'abord préparées selon la formule et acheminées vers la trémie. Une fois la trémie alimentée, le mécanisme de pressage de la machine principale se met en marche et applique la pression nécessaire au moulage selon les paramètres. Les produits finis sont ensuite transportés vers la zone de durcissement ou palettisés par le système de convoyage, complétant ainsi un circuit fermé automatisé.

Ses performances sont remarquables. L'automatisation garantit une production efficace et augmente le rendement par unité de temps. Un contrôle précis garantit des dimensions et une résistance conformes aux normes. L'utilisation des déchets industriels permet des économies d'énergie et un respect de l'environnement. Le remplacement pratique des moules s'adapte à divers scénarios et répond avec souplesse aux commandes.

Ses applications sont variées. Les usines de matériaux de construction l'utilisent pour produire des briques standard et des briques creuses ; les projets d'ingénierie municipale l'utilisent pour fabriquer des briques perméables et des briques de protection de talus ; les usines de composants préfabriqués peuvent également l'utiliser pour personnaliser des briques de formes spéciales, apportant ainsi un soutien essentiel à la chaîne de production du secteur de la construction, aidant les entreprises à réduire leurs coûts, à accroître leur efficacité et à adopter une production verte, tout en favorisant le développement du secteur.