Aspect général et disposition

L'Optimus 10B présente l'esthétique d'un équipement industriel de grande taille. Son châssis principal est principalement constitué d'une structure métallique bleue robuste. Le choix de cette couleur facilite non seulement son identification en usine, mais reflète également, dans une certaine mesure, la durabilité et les caractéristiques industrielles de l'équipement. La trémie jaune située sur le dessus de l'équipement est particulièrement attrayante, avec les inscriptions « Optimus 10B » et « ».GROUPE HONCHALa trémie sert à stocker les matières premières nécessaires à la production de blocs, telles que les matériaux mixtes comme le ciment, le sable et le gravier. L'agencement général est compact et chaque module fonctionnel est agencé de manière ordonnée, reflétant la prise en compte de l'utilisation de l'espace et la rationalité du processus de production dans la conception industrielle. De l'alimentation à la production de briques, en passant par le formage, une chaîne de production cohérente est formée.

Relation entre la structure et le principe de fonctionnement

Le châssis bleu de l'équipement constitue la structure de base pour sa portance et sa réalisation fonctionnelle. Différents bras robotisés, moules et dispositifs de transmission, etc., y travaillent en coordination. Par exemple, les tiges mécaniques verticales et horizontales visibles sur la photo peuvent être des composants à entraînement hydraulique. Le système hydraulique est essentiel à la machine de formage de blocs. Il assure le pressage du moule grâce à la puissance hydraulique, l'extrusion et la mise en forme des matières premières tombant de la trémie dans la cavité du moule. Le moule est essentiel pour déterminer la forme et la taille du bloc. Des moules de différentes spécifications permettent de produire divers types de blocs, tels que des briques standard, des briques creuses et des briques de pavage, répondant ainsi aux besoins de différents scénarios d'application dans la construction.

Liens sur la réflexion dans le processus de production

Le processus de production est scénarisé à partir des opérations du personnel sur site et de la structure des équipements : les matières premières sont d'abord mélangées proportionnellement par le système de dosage (intégré à l'équipement ou au système associé), puis transportées vers la trémie jaune supérieure. Cette trémie répartit uniformément les matières dans la cavité du moule de formage grâce au mécanisme de déchargement ; ensuite, le système hydraulique entraîne la tête de pression vers le bas, appliquant une haute pression sur les matières dans la cavité du moule afin de les façonner sous la contrainte du moule. Au cours de ce processus, des paramètres tels que le contrôle et le temps de maintien de la pression de l'équipement influencent les indicateurs de qualité, tels que la résistance du bloc. Les blocs formés sont transportés vers la palette ou le tapis roulant via le mécanisme de sortie des briques (non représenté sur l'image, mais déduit des équipements conventionnels du secteur) et entrent dans les processus ultérieurs, tels que le durcissement, achevant la transformation des matières premières en blocs finis.

Avantages de l'équipement et valeur industrielle

Machines de formage de blocsLes machines comme l'Optimus 10B présentent des avantages tels qu'un rendement élevé, des économies d'énergie et une polyvalence dans la production de matériaux de construction. Cette haute efficacité se reflète dans un degré d'automatisation relativement élevé et une capacité de fonctionnement continu. Comparée à la fabrication manuelle de briques traditionnelle ou à des équipements simples, elle améliore considérablement l'efficacité de la production et répond à la demande de blocs pour les projets de construction de grande envergure. En termes d'économies d'énergie, l'optimisation du système hydraulique et du système de distribution des matériaux, entre autres, permet de réduire la consommation d'énergie, conformément à la tendance de production verte de l'industrie moderne. Sa polyvalence lui permet de s'adapter à une variété de matières premières (comme la réutilisation de déchets industriels comme les cendres volantes et les scories, bénéfique pour la protection de l'environnement et le recyclage des ressources) et de produire différents types de blocs, permettant aux entreprises de répondre avec flexibilité aux demandes du marché. En termes de valeur industrielle, elle favorise le processus de production industrielle de matériaux de construction, favorise le développement de la construction vers une orientation plus efficace et standardisée, et fournit également un soutien en termes d'équipement pour la production de matériaux de construction respectueux de l'environnement, contribuant ainsi à réduire l'utilisation de briques en terre cuite et à préserver les ressources naturelles.

Perspective d'exploitation et de maintenance

Le personnel sur la photo travaille sur différentes parties de l'équipement, reflétant la complexité de son exploitation et de sa maintenance. Pour l'exploitation, un personnel professionnel doit maîtriser le contrôle du système hydraulique, le réglage des paramètres de distribution des matériaux, le remplacement et le dépannage des moules, etc., afin de garantir la production de produits de qualité. Concernant la maintenance, des inspections et un entretien réguliers de l'huile hydraulique, des composants de transmission et de l'usure des moules sont nécessaires. Le personnel sur la photo peut effectuer l'installation et la mise en service des équipements, l'inspection quotidienne ou le dépannage afin d'assurer leur bon fonctionnement. En effet, une panne ou un arrêt d'équipement de cette ampleur a un impact considérable sur la production. Par conséquent, la standardisation et le professionnalisme de l'exploitation et de la maintenance sont essentiels à l'efficacité de la production des entreprises.

2. Sa conception structurelle est régulière. La trémie jaune, située en haut, sert au chargement des matières premières, telles que le ciment, le sable, le gravier et autres matériaux nécessaires à la fabrication des briques. Le cadre bleu, au centre, est robuste et constitue la pièce essentielle au fonctionnement de l'équipement. Les dispositifs mécaniques internes fonctionnent en coordination pour réaliser les processus de fabrication des briques, tels que le pressage des matières premières. Le bras mécanique jaune, ou structure de transmission, situé sur le côté, est censé assurer le transport des ébauches de briques et le formage auxiliaire pendant le processus de fabrication, assurant ainsi la continuité du processus.

Ce type demachine à fabriquer des briquesElle joue un rôle important dans la production de matériaux de construction. Elle permet de transformer les matières premières en briques de différentes spécifications, telles que les briques de ciment, les briques perméables, etc. Elle est largement utilisée dans la construction, le pavage routier et d'autres projets. Son fonctionnement automatique ou semi-automatique, comparé aux méthodes traditionnelles de fabrication de briques, permet d'améliorer l'efficacité de la production, de garantir la stabilité de la qualité des briques et d'aider les entreprises à produire à grande échelle. Dans le contexte actuel d'économies d'énergie et de protection de l'environnement, elle peut également proposer des solutions pour une utilisation rationnelle des matières premières et une réduction de la consommation d'énergie, répondant ainsi aux besoins de la production moderne de matériaux de construction et fournissant des équipements de base essentiels à l'industrie de la construction.

Lors du fonctionnement, les matières premières entrent par la trémie supérieure et subissent des processus tels qu'une répartition uniforme et un pressage haute pression pour former rapidement des ébauches de briques. Ce système se caractérise par un rendement élevé et des économies d'énergie, ainsi qu'un degré d'automatisation relativement élevé, réduisant ainsi les interventions manuelles et améliorant l'efficacité de la production. Adapté aux grandes briqueteries, il permet aux entreprises de réduire leurs coûts et d'accroître leur efficacité dans la production de matériaux de construction. Il s'agit d'un modèle relativement avancé parmi les équipements de production de briques crues, offrant un soutien solide à la production de matériaux de construction de base pour le secteur de la construction. Grâce à ses performances stables et à sa qualité fiable, il est largement utilisé sur le marché et favorise le développement d'une production de briques crues respectueuse de l'environnement.