La machine sur la photo est unemachine à briques non cuitesÉquipement de ligne de production. Voici une introduction :

I. Aperçu de base

Lemachine à briques non cuitesLa ligne de production est un équipement de fabrication de briques respectueux de l'environnement. Elle ne nécessite pas de cuisson. Elle utilise des déchets industriels tels que le ciment, les cendres volantes, les scories, la poudre de pierre et le sable comme matières premières. Elle façonne les briques par des procédés hydrauliques et vibratoires, et produit différents types de briques, comme les briques standard, les briques creuses et les briques de pavage colorées, par durcissement naturel ou à la vapeur. Largement utilisée dans le bâtiment, la construction routière et d'autres domaines d'ingénierie, elle contribue au recyclage des ressources et au développement de bâtiments écologiques.

II. Composition et fonctions de l'équipement

1. Système de traitement des matières premières : Il comprend un concasseur, une machine de criblage, un mélangeur, etc. Le concasseur écrase les grosses matières premières (telles que les minerais et les blocs de béton usagés) en particules de tailles appropriées ; la machine de criblage sélectionne les matières premières qui répondent aux exigences de granulométrie et élimine les impuretés et les particules surdimensionnées ; le mélangeur mélange avec précision diverses matières premières avec du ciment, de l'eau, etc. en proportion pour assurer des matériaux uniformes, fournissant une base de matière première de haute qualité pour la fabrication de briques, ce qui détermine la résistance et la stabilité de la qualité du corps de la brique.

2. Machine de moulage principale : Il s'agit de l'équipement principal et fonctionne grâce à un système hydraulique et un système de vibration. Le système hydraulique fournit une forte pression pour que les matières premières se mélangent étroitement dans le moule sous haute pression ; le système de vibration contribue à la vibration pour évacuer l'air contenu dans les matériaux et améliorer la compacité. En remplaçant différents moules, il est possible de produire divers types de briques, tels que des briques standard, des briques creuses et des briques de protection de talus, pour répondre à divers besoins de construction. La qualité du moulage est directement liée à l'apparence, à la précision dimensionnelle et aux propriétés mécaniques des briques.

3. Système de convoyage : Il est composé d'un convoyeur à bande et d'un chariot de transfert. Le convoyeur à bande assure le transport des matières premières du poste de traitement vers la machine de moulage principale, ainsi que des ébauches de briques formées vers la zone de durcissement. Son transport continu et stable assure la continuité du processus de production. Le chariot de transfert permet de transférer les ébauches de briques entre les différents postes (comme la conversion de la voie de moulage à la voie de durcissement), d'ajuster la position des ébauches de briques et d'optimiser l'utilisation de l'espace et la circulation sur la ligne de production.

4. Système de durcissement : Il existe deux types de durcissement : naturel et à la vapeur. Le durcissement naturel consiste à durcir les briques brutes en utilisant la température et l'humidité naturelles, à l'air libre ou dans un atelier de durcissement. Son coût est faible, mais le cycle est long. Le durcissement à la vapeur utilise un four à vapeur pour contrôler précisément la température, l'humidité et le temps de durcissement, accélérer la réaction d'hydratation des briques brutes et raccourcir considérablement le cycle de durcissement (qui peut être terminé en quelques jours). Ce procédé est adapté à une production rapide et à grande échelle. Cependant, les coûts d'équipement et d'exploitation sont relativement élevés. Il peut être choisi en fonction de l'échelle de production et doit garantir la croissance ultérieure de la résistance et la stabilité des performances de la brique.

5. Système de palettisation et d'emballage : Il comprend un palettiseur et une ensacheuse. Le palettiseur empile automatiquement et proprement les briques finies, économisant ainsi de la main-d'œuvre, garantissant la précision et la stabilité de la palettisation et facilitant le stockage et le transport. L'ensacheuse empile et conditionne les piles de briques empilées pour en garantir l'intégrité, éviter leur dispersion pendant le transport et améliorer la qualité et l'efficacité de la livraison.

III. Avantages et caractéristiques

1. Protection de l'environnement et économies d'énergie : L'utilisation de déchets tels que les résidus industriels réduit les dommages causés par les briques en terre cuite aux ressources terrestres et diminue la pollution causée par l'empilement des résidus. De plus, le procédé sans cuisson permet d'importantes économies d'énergie (comme le charbon), est conforme aux politiques nationales de protection de l'environnement et d'économie circulaire, et aide les entreprises à adopter une production plus verte.

2. Coûts maîtrisés : Les matières premières sont d'une grande variété d'origine et leur coût est faible. La consommation d'énergie et la main-d'œuvre nécessaires à la production sont relativement faibles. Le choix d'un durcissement naturel pour le durcissement ultérieur permet de réaliser des économies. Cela permet de réduire efficacement les coûts de production des briques et d'améliorer la compétitivité sur le marché.

3. Diversification des produits : Le remplacement des moules permet de changer rapidement de type de brique pour répondre aux besoins des différents éléments d'un projet de construction (murs, sols, protection des pentes, etc.). La brique présente une grande adaptabilité et peut s'adapter avec souplesse aux fluctuations du marché.

4. Qualité stable : Le processus de production automatisé, avec un contrôle précis des matières premières aux liens de moulage et de durcissement, se traduit par une précision dimensionnelle élevée du corps de la brique, une résistance uniforme et la conformité aux exigences de performance telles que la résistance à la compression et à la flexion, garantissant la qualité et la sécurité des projets de construction.

IV. Scénarios d'application et tendances de développement

Dans le domaine de la construction, il est utilisé pour la construction de murs, le pavage du sol, la construction de protections de pentes, etc. ; dans l'ingénierie municipale, il est utilisé pour la fabrication de briques de trottoir, de briques de plantation d'herbe, de briques de protection de pente de conservation de l'eau, etc. À l'avenir, la ligne de production de machines à briques non cuites se développera dans une direction plus intelligente (comme la surveillance de l'Internet des objets des paramètres de production, l'alerte précoce des pannes), une direction plus efficace (amélioration de la vitesse de moulage, raccourcissement du cycle de durcissement) et une direction plus respectueuse de l'environnement (optimisation des types et des proportions d'utilisation des déchets, réduction de la consommation d'énergie), fournissant en permanence un soutien solide à la production de matériaux de construction écologiques et promouvant le développement durable de l'industrie de la construction.

Lemachine à briques non cuitesLa ligne de production est un équipement de fabrication de briques respectueux de l'environnement. Elle utilise des déchets industriels tels que le ciment, les cendres volantes, les scories et la poudre de pierre comme matières premières. Les briques sont produites par formage hydraulique et vibratoire, puis par séchage naturel ou à la vapeur. Elle est composée de systèmes de traitement des matières premières (concassage, criblage et mélange), d'une machine de formage principale (formage vibratoire hydraulique, capable de produire plusieurs types de briques par changement de moule), de convoyage (bandes et chariots de transfert pour relier les processus), de séchage (séchage naturel ou à la vapeur pour accélérer le durcissement), ainsi que de palettisation et d'emballage (empilage et groupage automatiques pour faciliter le stockage et le transport).

Ses avantages sont remarquables. Respectueux de l'environnement et économe en énergie, il permet de réduire les déchets et la consommation d'énergie, conformément à l'économie circulaire. Son faible coût, grâce à une large gamme de matières premières et de procédés économes en main-d'œuvre, est également faible. Le durcissement naturel est plus rentable. La gamme de produits est diversifiée ; en changeant de moule, il est possible de produire des briques standard, des briques creuses, etc., pour répondre aux besoins de la construction. La qualité est stable, grâce à un contrôle automatisé de tous les maillons, ce qui garantit une grande précision et d'excellentes performances.

Il est utilisé dans la maçonnerie des murs, le pavage des sols, la protection des talus, ainsi que dans la production de briques pour trottoirs municipaux et de briques pour plantations. À l'avenir, il évoluera vers l'intelligence (surveillance via l'Internet des objets, alerte précoce en cas de panne), une haute efficacité (accélération du coffrage, réduction des temps de séchage) et la protection de l'environnement (optimisation de la valorisation des déchets). Il contribuera à la production de matériaux de construction écologiques, favorisera le développement durable du secteur de la construction et apportera un soutien important au recyclage des ressources et à la construction d'ingénierie.