LE TYPE DE SIX/NEUF PIÈCES PRINCIPALES DE LA MACHINE DE DURCISSEMENT

1每班开机前必须逐点检查各润滑部分,并按期对各齿轮箱、减速机补充润滑剂,必要时给于更换。

Avant d'utiliser la machine de fabrication de blocs principale, chaque pièce lubrifiée doit être vérifiée individuellement. Les boîtes de vitesses et les réducteurs doivent être lubrifiés régulièrement et remplacés si nécessaire.

2开机前必须检查每个感应器及行程开关是否正常。

Chaque capteur et interrupteur de fin de course de position doit être vérifié s'il peut fonctionner normalement ou non avant de fonctionner.

3每班检查,压头紧固螺丝是否紧固、振动电机螺丝是否松动、振动台上的动静台的压条和连接螺丝是否松动,应紧固,防止振断、送料小车内是否铁块等杂物、破拱是否活动自如、固定螺丝是否松动。底模安装螺丝是否松动、锁紧度是否正确,各油管接头是否漏油、油箱电磁阀及各大小油泵是否有滴漏现象、对渗油部位应重新紧固油管接口。

Chaque équipe doit vérifier le serrage des vis de la tête de compactage, le desserrage des vis du moteur de vibration, le desserrage de la garniture de la plateforme d'actionnement du vibrateur et des vis de connexion. Le cas échéant, les resserrer pour éviter les vibrations. Les ouvriers doivent également vérifier la présence de tôles d'acier ou autres matériaux divers dans le réservoir de remplissage, la liberté de mouvement du brise-arche, le desserrage des vis de réglage, le desserrage des vis de fixation du moule inférieur et le degré de verrouillage. Il faut également vérifier les fuites d'huile au niveau des raccords d'huile, de la vanne du réservoir et des pompes à huile, grandes et petites. En cas de fuite d'huile, les raccords d'huile doivent être resserrés.

4.每班检查送板机每个板钩(俗称'鸟头)是否活动自如,检查送砖机传动链条及拖动链条的松紧度,必要时给于调整。

Vérifiez par quart de travail si chaque crochet de planche (communément appelé tête d'oiseau) du convoyeur de palettes peut se déplacer librement, vérifiez le degré d'élasticité des chaînes d'entraînement et de traînée du convoyeur de palettes, ajustez-les si nécessaire.

5生产过程中不定时的巡检各运行部件、及各电器设备,做到听、闻、看,检查活动部位润滑情况及磨损情况,能做到提前预防。

Vérification de toutes les pièces de fonctionnement et de tous les composants électriques pendant la production. Vérification de la lubrification et de l'usure des pièces par l'écoute, l'odorat et l'observation afin d'éviter toute panne de la machine.

6.每班下班后必须彻底清理设备卫生,及时清理废料,保证成型机前后的清洁,以免造成混凝土结块,而影响使用。

Après chaque quart de travail, il faut nettoyer complètement l'équipement, nettoyer les chutes à temps pour garder la machine principale propre avant et après utilisation, éviter l'agglutination du béton qui affecte l'utilisation de la machine.

7.设备主要零部件的润滑部位及周期。

Le boîtier de lubrifiant et le temps de cycle des principaux accessoires de l'équipement.

主要零部件的润滑部位及周期

Le boîtier de lubrifiant et le temps de cycle des principaux accessoires de l'équipement

部件名称

Nom des accessoires

润滑脂种类

Type de graisse de lubrification

润滑及周期

Lubrification et temps de cycle

压头滑块

Curseur de tête de compactage

黄油

Graisse au lithium n°2

每班润滑一次

Lubrifier une fois par quart de travail

底模滑块

Glissière de moule inférieure

黄油

Graisse au lithium n°2

每班润滑一次

Lubrifier une fois par quart de travail

送料轮/轨道

Roue/chenille d'alimentation

黄油

Graisse au lithium n°2

每班润滑一次

Lubrifier une fois par quart de travail

振动电机

Vibration des machines électriques

黄油

Graisse au lithium n°2

参照电机使用说明书

Se référer au manuel d'utilisation des machines électriques

送砖机摆线针减速机

Dispositif de réduction à broches cycloïdes pour convoyeur à blocs

齿轮油

Huile pour engrenages

每三个月更换一次润滑油

Changer l'huile de lubrification une fois tous les trois mois

压头及底模同步齿轮/排

Engrenage synchronisé de la tête de compactage et du moule de base

黄油

Graisse au lithium n°2

每周润滑一次

Lubrifier une fois par semaine

送板/砖机导向轨道/轮

Rail/roue de guidage pour convoyeur de palettes/blocs

40 ans

Huile pour rail hydraulique n° 40

每周润滑一次

Lubrifier une fois par semaine

各轴承部位

Toutes les pièces de roulement

3号锂基润滑脂

Graisse au lithium n°3

每月润滑一次

Lubrifier une fois par mois

送板/砖机板钩

Crochet pour convoyeur à palettes/blocs

每班润滑一次 Lubrifier une fois par quart de travail

料斗支撑座轴套

Manchon de siège pour support de trémie

黄油

Graisse au lithium n°2

每周润滑一次

Lubrifier une fois par semaine

链条/链轮

Chaîne/roue à chaîne

锂基脂GZ-L1

Graisse au lithium GZ-L1

每班润滑一次

Lubrifier une fois par quart de travail

 

 

 

 

 


Date de publication : 17 janvier 2022
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